Варим крепко и надёжно! 
ЗАЯВКА ОНЛАЙН
Оформите заявку и мы с вами свяжемся.

 Телефон: +7 (926) 235-235-2

 E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Адрес: г. Москва, ул. Елецкая, д. 26

Наименование: Общество с ограниченной ответственностью «КЛИМАТАВТО СИСТЕМЫ»
ООО «КЛИМАТАВТО СИСТЕМЫ»

Юридический адрес: 115583, г.Москва, ул.Елецкая, д.26
Фактический адрес: 115583, г.Москва, ул.Елецкая, д.26

Контактная информация: (495) 507-25-57, 507-26-57, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

ИНН/КПП: 7724393790 / 772401001
ОГРН: 516 774 642 1387
ОКПО: 058 905 60

Расчетный счет: 407 028 100 002 800 005 32
Корр.счет: 301 018 101 000 000 007 87
Банк: ПАО «БАНК УРАЛСИБ» г.Москва
БИК: 044 525 787

Генеральный директор Сафонов Николай Сергеевич
Главный бухгалтер Сафонов Николай Сергеевич

Наши партнеры

www.sbv-service.ru
www.webasto-rus.com
www.avtokondey.ru
www.nomacon-rus.ru
www.kingtec.ru
www.buscondey.ru
www.avtoref.ru
www.шиномонтаж.org

Порошковое напыление металлов на Елецкой улице в Орехово на Каширке в ЮАО в Москве при использовании оборудования «Димет» - это высокая профессиональная подготовка и компетентность мастеров компании ArgoSvarka, непревзойденное качество нанесенного покрытия, адекватные и сбалансированные цены.

Компания ArgoSvarka предлагает следующий перечень работ по порошковому напылению металлов с использованием оборудования «Димет-403»:

  • выравнивание поверхности кузова автомобиля на стыках деталей, вмятинах и других дефектах, в том числе на кузовах из алюминия;
  • антикоррозионное цинкование сварных швов на кузове автомобиля;
  • герметизация сварных швов на изделиях из термоупрочненного алюминия;
  • антикоррозионное алюминирование сварных швов выхлопной системы автомобиля;
  • восстановление коррозионных промоин и прогаров в блоке цилиндров и головке блока цилиндров;
  • восстановление резьбы под свечу в головке блока цилиндров;
  • герметизация трещин, микротечей и других сквозных дефектов в стальных, чугунных и алюминиевых деталях двигателя автомобиля;
  • герметизация трубок, конденсора и других элементов автомобильного кондиционера;
  • устранение утечки фреона в автомобильном кондиционере;
  • восстановление посадочных мест подшипников;
  • напыление логотипов, фирменных знаков, номеров или контрольных меток на различных поверхностях;
  • напыление медных контактных площадок на элементах электрооборудования;
  • напыление на локальные участки чугунных заготовок (восстановление, доводка формы) в литейном производстве;
  • восстановление промоин на бронзовых поршнях;
  • герметизация стыков трубопроводов высокого давления;
  • напыление с целью повышения теплоизлучающей способности нержавеющей стали;
  • восстановление геометрических размеров узлов и деталей газоперекачивающего оборудования;
  • напыление с целью предотвращения «схватывания» в резьбовых соединениях;
  • нанесение покрытия на инструмент для предотвращения искрения;
  • напыление с целью защиты изделий эксплуатируемых в условиях высоких температур от высокотемпературной коррозии;
  • нанесение декоративных покрытий и микроэрозионная обработка поверхностей из металла, керамики и стекла.

Оборудование Димет-403 предназначено для напыления (нанесения) алюминиевых, медных, цинковых, никелевых и баббитовых покрытий при выполнении широкого спектра монтажных, ремонтных и восстановительных работ. Кроме того, есть возможно напыления железа, ванадия, кобальта.

Димет - официально зарегистрированный в Российской Федерации товарный знак. Оборудование Димет сертифицировано по системе ГОСТ Р. Сертификат соответствия № РОСС RU.MJI16.H00535.

Особенности оборудования Димет: - портативное универсальное оборудование для ручной работы; - мобильность (малый вес и компактные габариты позволяют использовать оборудование не только в стационарных, но и в полевых условиях); - пять рабочих режимов (наличие нескольких температурных режимов работы напылительного блока, обеспечивающих оптимизацию технологий нанесения покрытий с различными свойствами); - два переключаемых порошковых питателя ПВ-43; - круглое сопло СК 20; - плоское сопло СП 9; - простота организации рабочего места; - оборудование для многофункционального применения.

При помощи установки Димет-403 решаются следующие задачи: - восстановление размеров и формы деталей и узлов; - устранение механических и литьевых дефектов; - устранение течей жидкостей и газов (герметизация); - защита от коррозии; - защита от «схватывания» (противозадирное покрытие); - восстановление антифрикционных покрытий подшипников скольжения; - создание контактных площадок электрооборудования; - предотвращение искрообразования; - декоративное оформление.

Специалистами техцентра ArgoSvarka при использовании оборудования Димет также выполняются следующие работы: - герметизация трещин на радиаторах и трубках автомобилей; - устранение сколов, трещин и иных механических дефектов на металлических поверхностях; - ремонтно-восстановительные кузовные работы.

Основные свойства покрытий: - высокая адгезия (30-80 МПа); - высокая когезия (30-80 МПа); - низкая пористость (1-3%); - однородность нанесенного покрытия; - высокая электропроводность между покрытием и основным материалом; - широкий спектр толщины покрытия (от 20 микрон до 10 см); - шероховатость поверхности покрытия составляет Rz = 20-40; - покрытия могут наноситься на любые металлы, керамику и стекло.

Структура покрытий. Нанесенное покрытие представляют собой однородный слой плотных деформированных металлических частиц с внедренными керамическими частицами.

Отдельные направления применения оборудования Димет-403

Восстановление утраченных объемов.
Оборудование Димет является весьма эффективным для решения задач:
- по восстановлению дефектных участков самых разнообразных изделий и деталей. Из-за низкого тепловложения процесс устранения дефекта не приводит к деформации детали, возникновению внутренних напряжений, структурных превращений в основном металле. При этом конструкция оборудования обеспечивает локализованное воздействие на обрабатываемую деталь, не затрагивающее бездефектные участки. Однако следует отметить, что данная технология пригодна лишь в тех случаях, когда не предъявляется высоких требований по твердости и износостойкости к наносимому покрытию;
- по устранению трещин, свищей и каверн силуминового, чугунного и стального литья в производстве;
- по устранению повреждений деталей, узлов и агрегатов в сфере ремонта автотранспортных средств;
- по устранению повреждений деталей и узлов различных механизмов (восстановление механических повреждений силуминовых деталей, посадочных мест подшипников, корпусов насосов и т.п.);
- по устранению дефектов литьевых форм для литья по выплавляемым моделям, алюминиевых пресс-форм для изготовления пластиковой упаковки, пресс-форм резинотехнических изделий.

Герметизация течей жидкостей и газов.
Низкая пористость и газопроницаемость напыляемых покрытий позволяет эффективно использовать их для герметизации течей в тех случаях, когда невозможно использование герметизирующих компаундов. В частности, это удобно для сосудов, работающих под давлением или при низких и высоких температурах: элементы криогенных систем, систем охлаждения, емкости, трубопроводы, теплообменники и т.п.

Нанесение электропроводящих покрытий.
Возможность нанесения покрытий с высокой электропроводностью (медные и алюминиевые) на металлическую или керамическую основу при высокой адгезии обеспечивает эффективное применение покрытий в различных электронных и электротехнических изделиях:
- нанесение медных дорожек, полос, контактных площадок на алюминиевые и стальные детали (в частности, омеднение шин и поверхностей заземления);
- нанесение электропроводящих покрытий на изделия из керамики (например, монтажные платы, фарфоровые изоляторы и т.п.).
- нанесение подслоев для пайки. Технологическая простота нанесения покрытий на любую металлическую основу (например, алюминий и чугун), а также на керамику и стекло, дает возможность меднить эти подложки, чтобы затем, залудив их любыми припоями, создавать паяные соединения любого назначения.

Антикоррозионная защита.
Защита от низкотемпературной коррозии обеспечивается покрытиями на основе алюминия и цинка. Покрытия, создаваемые при использовании оборудования Димет, отвечают требованиям ГОСТ 28302-89, ГОСТ 9.304-87 и других нормативных документов. Данные покрытия по антикоррозионным свойствам превосходят лакокрасочные и многие другие металлические покрытия.

Оборудование для напыления металлов Димет-403 Оборудование для напыления металлов Димет-403 Порошок для напыленияПорошок для напыления

 

Порошковое напыление никеля на стальПорошковое напыление никеля на сталь

Применяемые для напыления порошки «Димет»

Порошок А-20-11
Применяется: герметизация отверстий и щелей в металлических радиаторах, конденсорах, теплообменниках и иных изделиях.
Состав порошка: алюминий, цинк и корунд.

Порошок А-80-13
Применяется для восстановления форм металлических деталей.
Состав порошка: алюминий, цинк и корунд.

Порошок C-01-01
Применяется: нанесение электропроводящих покрытий на алюминий, сталь, металлические сплавы, керамику и стекло.
Состав: медь, корунд.

Порошок Z-00-11
Применение: антикоррозионная защита локальных участков стальных деталей и элементов стальных конструкций.
В состав порошка входят: цинк и корунд.

Порошок C-01-11
Применение порошка: заполнение трещин, каверн и иных дефектов в стальных, чугунных, латунных и бронзовых деталях.
Состав: медь, цинк, корунд.

Порошок P1-00-01
Применение: антикоррозионная защита в кислотных и щелочных средах.
Состав порошка: свинец, корунд.

Порошок Б83-100-40
Применяется для восстановления подшипников скольжения.
Состав: баббит Б-83.

Порошок N7-00-14
Для заполнения каверн, трещин, прогаров и других дефектов в изделиях, работающих в температурном диапазоне от 900 до 1200°C.
В состав порошка входят: никель, цинк, корунд.

Порошок N3-00-02
Применяется как электропроводящее покрытие для контактных площадок электрооборудования.
Состав: никель, корунд.

Порошок T2-00-05
Применение: электропроводящее покрытие для контактных площадок электрооборудования.
Состав порошка: олово, корунд.

Порошок ТР-63-25
Электропроводящее защитное покрытие для контактных площадок электрооборудования.
Состав: сплав ПОС63.

Порошок К-00-04-16
Применяется для очистки и струйно-абразивной подготовки поверхности стали и чугуна для нанесения металлических покрытий (повышенный износ сопловой вставки).
Состав: оксид алюминия.

Порошок А-30-01
Для нанесения антикоррозионных покрытий.
Состав: алюминий, корунд.

Порошок А-20-01
Применяется в качестве защитного покрытия стальных изделий, работающих при температуре 500-600°C, а также для герметизации сквозных дефектов в металлических деталях.
В состав входят: алюминий, корунд.

Порошок А-10-01
Для восстановления форм алюминиевых деталей.
Состав: алюминий, корунд.

Порошок А-10-04
Применение: подслой для нанесения никелевых и медных покрытий на изделия из керамики.
Состав: алюминий, корунд.

Порошок А-20-10
Для нанесения зеркальных покрытий на стекло.
Состав: цинк, алюминий.

Порошок C-03-10
Применяется для нанесения электропроводящих покрытий на стекло (при пониженной температуре напыления).
Состав: цинк, медь.

Порошок А-10-00
Для нанесения покрытий с ограничением толщины слоя.
Состав: алюминий, цинк.

Порошок C-01-00
Применяется: нанесение покрытий с ограничением толщины слоя (при пониженной температуре напыления).
Состав: медь.

Порошок ТР-33-25
Используется для проведения реставрационных работ.
Состав: сплав олово-свинец.

Порошковое напыление металлов на Елецкой улице, в Орехово, на Каширке, в ЮАО, в Москве (специализированный техцентр)